开拓铝包装瓶新市场必经之路:提升加工定做水平 保障原料耐腐蚀性

2018-9-20 16:08:45 0

铝包装瓶之所以被广泛应用于食品饮料的包装,这与其本身所具备的无焊缝、质量轻、密封性好、可回收等优点是分不开的,特别是随着饮料消费的迅猛增加,铝包装瓶的需求量的也随之攀升。相比普通包装材料而言,铝包装瓶的显著应用优势就在于其具备高强的耐腐蚀性。本文现就这种包装容器的耐腐蚀性能、腐蚀原因及腐蚀性能的主要检测方法进行简要探讨。

 

【铝包装瓶腐蚀的原因分析】:

在包装的饮料中,有些饮料内容物属于偏酸性,腐蚀性强,尽管在制罐原材料、内涂料和灌装工艺等方面的技术开发使饮料的保藏期大幅提高,但在饮料罐使用中仍有发生饮料外泄、饮料变味、变色等情况,致使饮料成批报废,造成重大的经济损失的。对于两片铝包装瓶而言,问题多发生在内涂膜质量、易拉盖和卷封上,其中内涂膜不完整或破损,是引起腐蚀问题的重要原因。

 

【铝包装瓶的电化学阻抗测试】:

铝包装瓶的电化学阻抗测试,选取了正常工艺生产的铝包装瓶和在使用中发现问题的缺陷罐,相关数据表明,正常罐容抗弧远大于缺陷罐,容抗弧越大耐蚀性性能越好,正常罐的阻抗模值比缺陷罐大4个数量级,说明缺陷罐内壁涂层存在缺陷,这是由于在加工过程中铝基材前处理内啧涂或后续烘干等工序异常导致内喷涂出现缺陷,从而使罐体的电化学阻抗模值与正常罐相比大幅度降低的。铝板材经过一系列的加工制造工序,成型后正常罐的电化学阻抗模值也大幅度增加,耐腐蚀性能增强,对铝包装瓶所装内容物起良好的保护作用。

电化学阻抗测试表明,铝板材表面的氧化膜对基材起特定的保护作用,加工成型后的正常罐,电化学阻抗比铝板材大幅度增加,耐腐蚀性能增强,缺陷罐电化学阻抗与铝板材相当。

 

铝包装瓶生产机械化程度高,速度快,铝生产的主要流程有落料、冲杯、变薄拉伸,修边、外印、内啧涂、烘干、缩颈和翻边等工序,铝包装瓶的制造融合了冶金、化工、机械、电子和食品等诸多行业的先进技术,任何工序的异常都会导致罐体的质量问题。缺陷罐问题产生的原因不仅与内喷涂工序有关,还与其前后的清洗、烘干等工序密切相关,铝包装瓶质量问题是一个系统问题,所有工序状态都处于较佳时,产品质量才能保持稳定。

 

铝包装瓶虽已在饮料包装中得以广泛推广和应用,但要想更好的保障铝质包装材料的使用性能与使用安全性,在实际加工制造的过程中,还需对其耐腐蚀性能进行细致的分析与检测,而电化学阻抗谱是研究金属体系腐蚀性能的有效方法,故而可应用于包装瓶腐蚀检测中。