为保电容器外壳质量达标 检测应遵守相应流程

2018-10-24 14:40:26 0

电容器的体积比较小,容量较大,是很多高科技设备中不可缺少的电子元件之一,因此我们对于电容器的质量是非常看重的,电容器外壳作为电容器的保护外壳,对电容器外壳的质量更为看重。厂家为能够保障出厂的电容器外壳的质量是合格的,是需要经过质量检测实验的工作,具体的流程如下所示。


电容器外壳


电容器外壳研究结果表明:

1、不能深冲成形的钽板存在晶粒粗大的问题,细小均匀的晶粒是保证钽板深冲成合格钽电容器铝壳的重要条件。

2、用粉末冶金工艺生产的锭坯,其开坯后的钽板经90(百分号)冷变形后,起始再结晶温度为1100摄氏度,再结晶退火温度定为1150摄氏度-1200摄氏度为宜。用电子束熔炼的锭坯,其开坯后的钽板经90(百分号)冷变形后,起始再结晶温度为800摄氏度左右,退火温度在850摄氏度-900摄氏度为宜。


电容器外壳


3、退火温度选择不适当会造成电容器外壳钽板再结晶晶粒粗大,从而对深冲后钽电容器电容器外壳表面质量带来不利的影响。

4、变形量的增大有利于细化深冲钽板再结晶晶粒。电子束熔炼的钽坯锭经90(百分号)变形量,850摄氏度退火40min或在900摄氏度退火10min后获得较细晶粒。适当的高温短时退火可以细化晶粒。粉末冶金工艺生产的钽坯锭经90(百分号)变形量,1200摄氏度退火40min可以获得细小均匀的晶粒。


电容器外壳


5、纯钽的宏观加工硬化速率比较低,冷加工时变形量达到90(百分号)以上都不需要中间退火。其中电子束熔炼的钽板的加工硬化速率又要低于粉末冶金工艺生产的钽板。电子束熔炼工艺生产的钽板和粉末冶金工艺生产的钽板的应变硬化指数都较低,反映钽板对加工硬化不是很敏感。

6、通过TEM观察,发现变形95(百分号)后,纯钽的位错密度都不是很高,存在有位错胞亚结构。电容器外壳钽的层错能高,位错容易交滑移,使位错密度降低。根据林位错硬化理论,也可以认为,钽在室温下的塑性变形时,滑移系主要为(110)<111>,次滑移系的激活比较少,因此穿过主滑移系的林位错密度比较低,位错之间相互作用少,导致钽的加工硬化速率低。


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